解释硅酮母粒的主要优点和次要优点。
性能比较:
与聚合物硅胶添加剂相比,AST-50避免了螺钉中塑料的滑动,不迁移到表面,不影响产品的后处理性能,容易增加更好的耐磨性,容易脱模,摩擦系数较低。表面也更好、更光滑,是无卤阻燃剂的增效剂。
主要优势:
1.将摩擦系数降低60%,磨损量降低80%;
2.提高产品耐磨性3000%-400%;
3.提高光泽度,提高内部润滑和内部释放性能;
4.改善产品的表面光洁度和手感。
应用程序:
硅母粒是PE或其他相容系统树脂的添加剂。通常添加量为0.2-3.0%。主要用于提高系统的流动性和脱模量、耐磨性、表面光洁度和光洁度。和感觉。
注:由于树脂系统的类型和功能要求,通过一系列实验确定了佳剂量。
次要优势:
1.提高树脂与填料的相容性;
2.提高树脂的流动性,包括容易挤出以降低填充扭矩;
3.提高产品的拉伸和冲击强度;
4.提高出料速度,使产品变形小;
5.抗老化,提高产品使用寿命。
主要用途:
1.热塑性塑料,特别是汽车塑料和塑料齿轮;
高档鞋材.EVA鞋底及改性工程塑料。
产品说明:
一般设备和技术可按比例添加到塑料或橡胶系统中。
存储及过期日期:
本产品常温保存,有效期48个月。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。