带你去了解硅酮母粒。
本产品是以专用改性硅胶聚合物为主要成分,配有多种功能添加剂的硅胶塑料耐磨剂。可改善各种热塑性塑料的加工条件,提高塑料制品的耐磨性。添加硅胶耐磨剂后,摩擦系数可降低60%,磨损量可降低80%,耐磨性可提高400%。适用于汽车塑料、塑料齿轮、鞋材、EVA鞋底制造等改性工程塑料,具有较高的耐磨性和耐划伤性。
产品物理性质:
白色颗粒状。
改性硅酮含量50%
建议添加量3-6%
产品优点及特点:
1.提高塑料表面的光滑度.光泽度.触感和耐磨性;
2.不含重金属等有害物质,完全符合国际环保标准;
3.提高加工性和流动性,降低加工能耗,提高生产效率,延长加工设备的使用寿命;
4.耐磨性提高塑料冲击强度和抗张强度,耐老化,延长产品使用寿命;
5.改善颜料的分散性,不迁移,不影响产品的后续加工;
6.提高产品的阻燃性能。
产品应用领域及使用方法:适用于改性工程塑料,如PP.HDPE.PA.POM.PU.PPO.PPS.PF.ABS等。
使用:首先,硅树脂抗磨剂与热塑性树脂母粒按比例直接混合。为避免混合物不均匀,最好通过专用进给螺钉的横向进给口连续添加鞋子。该材料可通过内部混合器混合,然后形成。硅酮抗磨剂可显著降低塑料的摩擦系数。例如,PS和ABS的摩擦系数分别为0.50和0.60。添加3%硅酮抗磨剂后,摩擦系数分别降低到0.12和0.31。尼龙66的动摩擦系数为0.38,静摩擦系数为0.35,添加3%硅酮抗磨剂后的动摩擦系数为0.12,静摩擦系数为0.20。30%玻璃纤维增强尼龙66的动摩擦系数和静摩擦系数分别为0.40和0.33,添加3-5%的抗磨剂后,分别为0.14和0.10。添加硅酮抗磨剂也提高了塑料制品的韧性。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。