硅酮母粒厂家加工阻燃剂具有多方面的重要作用

硅酮母粒厂家加工阻燃剂具有多方面的重要作用，主要体现在以下几个方面：
从阻燃机理角度
形成隔离保护层：硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小，会产生相分离，在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层，可阻止燃烧分解产物外溢，抑制高分子材料分解。
截断反应链：硅氧烷骨架中 Si-H 键的键能较低，热分解时容易断裂，释放出的氢自由基具有很强的还原性，能与燃烧自由基（如・OH、・O₂）反应，终止燃烧反应。
吸收热量：硅系阻燃剂受热会发生热分解反应，这个过程需要吸收大量热量，可使阻燃材料升温减缓或中止，抑制燃烧的进一步发展。
从材料性能角度
提高机械性能：在一些阻燃体系中，如金属水化物的阻燃体系（氢氧化镁、氢氧化铝），若单独大量添加，会使材料韧性缺失、发脆。而硅酮母粒可作为协效剂，其偶联效应能促进镁铝阻燃体系的分散均匀和与树脂的结合，在保证阻燃效果的同时，减少对材料机械性能的负面影响。
提升加工性能：硅酮母粒能降低材料的熔体粘度，改善其流动性，使加工过程更加顺畅，充模更容易，降低制品不良率。还能降低扭矩，减少设备磨损，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。
改善表面性能：硅酮母粒可以提高材料表面的结晶性，增强表面硬度。燃烧之后形成的保护层相比常规碳层结构更紧密、更稳定，从而进一步提升阻燃效果。同时，能改善材料表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐挂擦性能。
从安全环保角度
降低烟雾和毒性：硅酮母粒参与的阻燃体系，可在一定程度上减少燃烧时烟雾的产生，降低有毒气体的释放量，为人员疏散和消防救援提供更好的条件，减少火灾中的二次伤害。
符合环保要求：硅酮母粒本身通常具有良好的环保性能，无卤、无毒等，符合日益严格的环保法规要求，如欧盟的 ROHS 和 REACH 等指令，使生产出的阻燃材料在环保方面更具优势。
从协同作用角度
硅酮母粒可以与其他类型的阻燃剂，如磷系、氮系、膨胀型阻燃剂等复配使用，产生协同阻燃效应。通过不同阻燃机理的相互补充和强化，能够以较少的阻燃剂添加量达到更高的阻燃等级，提高阻燃效率，降低成本。