硅酮粉添加量需依据具体应用场景和材料特性确定。在塑料加工中，一般添加量为 0.5%-3%。如用于改善聚丙烯（PP）流动性，添加 1% 左右硅酮粉，既能有效降低熔体粘度，提升加工效率，又不会影响 PP 材料原有力学性能。添加过少，改性效果不明显；添加过多，可能导致材料表面过度润滑，出现制品表面发黏、强度下降等问题。 优化混合方式：为使硅酮粉在基体材料中均匀分散，可采用多种混合手段。
硅酮粉添加量需依据具体应用场景和材料特性确定。在塑料加工中，一般添加量为 0.5%-3%。如用于改善聚丙烯（PP）流动性，添加 1% 左右硅酮粉，既能有效降低熔体粘度，提升加工效率，又不会影响 PP 材料原有力学性能。添加过少，改性效果不明显；添加过多，可能导致材料表面过度润滑，出现制品表面发黏、强度下降等问题。 优化混合方式：为使硅酮粉在基体材料中均匀分散，可采用多种混合手段。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差，如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解，不仅降低阻燃效果，分解产物还可能影响基体材料性能，限制加工温度范围，使加工工艺窗口变窄。
团聚现象：许多阻燃剂以粉末形式添加，其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力，容易相互吸引团聚。例如，纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂，因其粒径小、比表面积大，团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散，形成局部浓度过高或过低的情况，影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层：硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小，会产生相分离，在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层，可阻止燃烧分解产物外溢，抑制高分子材料分解。
