塑料包装材料如何更好的选择母料？
塑料包装材料是母料的重要用途之一。这类包装材料具有重量轻、力学性能好、阻隔性和透气性适宜、化学稳定性好、成型性好、加工成本低、二次加工性和装饰性好等优点，因此成为金属、陶瓷、纸质、塑料和纤维包装材料中应用广泛的包装材料。
母料提供了提高塑料包装材料适用性的解决方案
包装的目的是保护物品，方便使用，提供 产品信息。在塑料包装材料的成型过程中，通过添加塑料母料，不仅可以为包装材料提供所需的颜色，还可以改善塑料的加工性和牢度(如耐光性、耐热性和耐迁移性)，增加其他应用功能(如阻燃、抗菌、抗静电和阻隔性)，为提高塑料包装材料的应用适用性提供了好的解决方案。
母料的分类
塑料包装材料中使用的母料，根据所用添加剂的成分，可以简单地分为两类:色母粒(主要成分是着色剂)和功能母粒(如抗老化添加剂、抗静电剂、阻燃剂、填料等。)
色母料
是塑料着色中应用广泛的着色方法。不同的着色剂赋予塑料产品不同的颜色特性。如色相、着色力、遮盖率、透明度、色牢度(如耐日光性、耐候性、耐溶剂性、耐迁移性、耐热性)。
对于塑料包装材料来说，着色的目的远远不足以满足普通颜色识别的要求。更注重吸引消费者的注意力，获得客户对包装产品的关注，促进产品销售。塑料色母粒，具有量身定做的功能，可以为包装材料生产厂家提供所需的颜色。
除了传统的白、黑、灰无彩色和普通的红、橙、黄、绿、绿、蓝、紫、棕等颜色外，还可以提供各种特殊的色彩效果，如珠光效果、金属质感效果、多角度变色效果、热变色效果、光致变色效果、美白效果、发光效果、荧光效果、大理石效果、仿木纹效果、闪光点或光斑效果等。，为包装产品提供。
功能母料
是含有除颜色以外的功能辅助成分的母料。具体功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可以简单地分为三类:
一:改善塑料成型性能的加工助剂母料
如减少口模积垢、消除熔体破裂；冷却母料以降低成型温度；干燥母料，用于吸收原料中的水分；便于注塑件脱模的光滑母料；防滑母料，防止薄膜卷绕时打滑；防粘连母料，用于防止薄膜退绕过程中薄膜之间的粘连；保存变色清洗机材料的清洗母料等。使用这种功能母料不仅方便了成型操作，提高了产品质量，同时还可以提高生产效率，降低能耗。
二:用于改善塑料物理化学性能的抗氧化母料
如改善热老化、控制零件发黄；抗老化母料，提高成品耐候性；成核母料或抗反射母料，用于改善模塑部件的刚性或透明度；增韧母料以改善模制品的机械性能；光滑母料，降低模塑件的表面摩擦系数；开启母料，降低瓶盖开启扭矩；用于改善塑料部件导热性的导热母料；导电母料提高导电性，填充母料提高塑料的机械性能和降低成本等。
三:增加产品应用功能
如降低成型件表面电阻的抗静电母粒；阻燃母料，提高材料的耐火性；增加塑料抗微生物入侵的抗菌母料；改进塑料包装材料的阻隔母料，防止气体(如氧气、二氧化碳、水蒸气)渗透；可降解母料，减少塑料污染；除臭母料，用于除臭；用于给塑料增加香味的增味母料；用于减少食品包装膜内表面起雾的防雾母料；用于防止电子元件生锈的防锈母料；提供激光编码效果的激光母料；提供哑光效果甚至哑光效果的哑光母料，提供减重、隔热、隔音、减震的发泡母料等。
一般来说，母料是单功能的。如色母粒，只提供颜色功能；防静电母粒，只提供防静电功能；有时，根据产品应用的要求，需要双功能甚至多功能。例如，如果塑料包装材料将被着色，并且应用性能将被改善，例如抗老化，着色剂和抗老化助剂也可以同时结合在母料中，即多功能母料。
制定母料配方时要考虑哪些影响？
母料生产企业在制定产品配方时，通常需要了解应用要求、产品的形状、成型树脂的种类和规格、成型方法和工艺条件、母料的添加比例、产品的法规符合性要求、关键性能的控制要求和检验方法、可接受的价格和预期用量等信息。
因为一种颜色可以通过多种配色方案实现，所以不同的着色剂有不同的性质和价格。即使是同一种着色剂，不同厂家提供的产品性能和价格也不一样。但是，即使几种方案得到的颜色非常相似，也不能保证其他性能，如耐热性、分散性、耐迁移性、尺寸稳定性等。，都差不多，所以适用性不一定一样。当然，母料的成本可能会有很大的差异。
高质量的塑料母料通常有几个特点:
与成型树脂相容性好；功能成分分散性好；良好的成型性；无毒环保，符合相关行业的监管要求；稀释比例高(即添加量小)；产品质量批次间稳定性好；高性价比
母料使用中的注意事项
母料的使用效果不仅与母料本身的质量有关，还与成型原料、成型工艺、设备和使用方法的质量有关。使用不当可能造成塑料包装材料的成型缺陷，甚至产生废品。所以在使用母料时，要注意以下几个问题:
1。加工适应性:
母料的加工适应性，1。适用于模塑基材。母料都含有一定量的树脂。每种母料只适用于与其相容的模塑树脂。如果两者互不相容，模塑部件可能会剥离、分层并失去其机械性能；或者即使相容，由于熔体流变性能的特殊差异，成型件表面也会出现流痕、熔接痕、色花等缺陷，影响产品的外观和使用性能。
母料的加工性能，以及对塑料包装材料形状的适应性。塑料包装材料有多种形式，如薄膜、薄片、瓶子、桶、盖子等。它们对添加剂的分散有不同的要求。不同用途的塑料包装材料对添加剂分散度的敏感程度不同。薄膜和片材要求母料具有良好的分散性，而对于厚壁包装材料，如化工用塑料包装桶，对分散性的要求不高。因此，如果使用普通的注塑级母料进行吹塑或流延膜，可能会出现色斑、表面粗糙甚至小孔等问题。
母料的加工性能，第三是对成型工艺的适应性。由于塑料包装材料的尺寸和生产速度不同，有些产品的成型周期很短，如饮料瓶盖的成型周期只有几秒钟，有些成型周期很长，如塑料托盘的成型周期是几分钟。母料受到耐热性的限制。对于成型周期长的产品，如果使用耐热性低的母料，会变色、燃烧，添加剂会分散，失去相应的效果。
母料的加工性能，包括其对计量设备的适用性。对于装有自动计量装置的成型设备，对母料的粒度和均匀性有一定的要求，尤其是体积计量装置。如果使用普通母料，可能会造成计量不均匀，影响成型件质量。
2。法规合规性
塑料母料的法规合规性取决于所用的原材料。不同行业对塑料包装材料有不同的合规要求。如果电气包装材料需要满足ROHS的要求；食品包装材料应符合食品接触用塑料材料及制品的相关法律法规，如GB 9685-2016、GB4806.6-2016、GB 4806.7-2016；化妆品包装材料符合《化妆品卫生标准》；出口到欧盟的产品需要符合ROHS的要求。产品符合电器行业法规要求的，不能作为食品包装材料；
3。性能适应性
不同的母料具有不同的性能适应性。例如，色母粒的颜色性能不仅与着色树脂有关，还与成型件的形状、模具以及成型时的其他辅助用量有关。所以，同样的母料，用在不同的产品上，可能会表现出优差；再比如塑料包装材料的耐迁移性，与包装的内容物有关。当使用同一母料包装不同类型的物品时，由于其流动性不同，可能会产生问题。对于功能母料来说，影响效果的因素很多，需要进行测试和评估。
