随着市场的不断增长和人们环保意识的提高,人们对塑料制品的阻燃性要求越来越高,无卤、低烟、低毒的环保阻燃剂越来越受到重视。特别是高性能无卤阻燃材料。
无卤阻燃尼龙材料具有优异的性能,阻燃剂可达到UL94 V0等,在保证产品物理性能的环境下,具有沉淀少、电气性能高、环境友好等特点,适用于电气插件、新能源等域!
溴化锑[H]级阻燃剂具有良好的阻燃性能,被广泛用作阻燃材料。但是,如果发生火灾,由含卤素阻燃剂制成的此类材料受热时会产生大量烟雾和有毒腐蚀性卤化氢气体,造成二次危险。2003年2月,欧盟发布了WEEE和RoHS两项指令。WEEE是关于接受烧毁的电子电气设备的指令,[H]RoHS是关于限制和避免在电子电气设备中使用某些有毒有害物质和元素的指令。
2004年8月,这两项指令被转化为欧洲联盟15个成员国的法令。西欧开始在电线电缆、建材、涂料等行业实施新的阻燃剂分类和检测标准。中国也开始申请批准建筑材料和成品燃烧性能国家标准[H]。我国国家标准与西欧新标准有许多不同之处,即评价阻燃性的标准是燃烧产物的生长速率、热释放率、烟气生成量、腐蚀性和毒性。为了满足这一新标准,传统的卤素阻燃材料如三氧化二锑将超出其能力范围。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。