硅酮粉和偶联剂有什么区别?
硅粉和偶联剂的区别:
偶联剂由两部分组成,一部分是无机基团,可与无机填料或增强材料作用;此外,它是亲有机基团,可以与合成树脂相互作用。在塑料复合中,一种塑料添加剂,也称为表面改性剂,可以改善合成树脂与无机填料或增强材料之间的界面性能。
硅酮粉中有无机成分,就是我们所说的硅(这里指的是硅或硅酸盐,是硅酮粉中的硅和玻璃纤维或无机填料中的硅酸盐,高分子中几乎所有的填料都是硅酸盐)。它以成核结构包覆在高分子材料(聚硅氧烷)中,其分子间相互作用强于聚合物和无机物。另一端是聚合物和烷烃的结合体,在界面层起连接作用,同时又容纳无机物。
硅烷偶联剂有很多种,即利用硅分子间的强力原理。因此,与硅粉相比,偶联剂在某些方面是低端产品。
与TPFE(聚四氟乙烯)产品的区别。硅酮粉在润滑方面几乎可以完全替代不含氟塑料中的TPFE,而TPFE对于含氟塑料的效果比硅酮粉更好。
与TAF相比,一些厂家在防止玻璃纤维暴露和提高耐刮擦性方面推TAF(EBS或部分蜡TPFE),EBS或其他低分子蜡的耐高温性能较差,一般在100度以上降解,因此在高温下容易降解沉淀,影响表面效果。另一方面,提高光泽度的效果是时间敏感的,即产品在印刷时是好的,但一段时间后就会失效,导致表面效果不佳,出现大量产品。然后是硅酮粉,它可以改善树脂与无机物之间的润湿效果,增加其表面的亲和力,这是其他润滑剂所不具备的。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。