一般影响硅酮粉润滑剂作用的有哪些原因

硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅出产而成。其主要作用是：
1.进步塑料加工活动性和脱模性，下降扭矩，减小设备磨损，充模简单，下降不良率；
2.下降摩擦系数，进步滑爽性，改善外表光泽，增进外表丝质触感，进步耐刮擦功能；
3.进步阻燃性，下降烟密度，进步阻燃资料（高填充）冲击强度和外表光泽度；
4.具有杰出的稳定性和非迁移性。
那么在使用硅酮粉润滑剂的时，为了更好的与原料融合，并添加活动功能，下降黏度，我们该怎么做？一般影响硅酮粉润滑剂作用的有两个方面：
①一个是温度的操控
②一个是剪切速率
1》温度对硅酮粉润滑剂作用的影响
进步温度使分子热运动动能添加，就能减弱聚氯乙烯树脂微粒及分子间、链段间的作用力，进步了活动性，下降了熔体黏度，并使小分子的内润滑剂较易进入树脂微粒及分子链段之间，增大了内、外润滑剂，尤其是内润滑剂的相容度及其润滑作用。
2》剪切速率对硅酮粉润滑剂作用的影响
因为热塑性树脂均是线型高分子，它们的主链很长，并有许多侧支链相互环绕在一起，成为乱麻状的分子团，所以其熔体黏度很高，当熔体在剪切力及热的作用下活动时，高分子链的构象发生变化。
即高分子链在活动过程中，一方面分子链段随作用力运动、取向、伸直，一方面因为分子链段内聚力的作用不断地回弹、缩短。
当剪切速率增大很多时，熔体的长链段活动的时刻（即取向、伸直的时刻）比缩短、回弹的时刻短，分子链来不及回弹、缩短，或取向的分子链段只回弹、缩短了一部分，于是缩短时的阻力就减小了，所以适当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的进步而下降。
从微观上看，增大剪切速率时，在一般情况下润滑剂的相容度及润滑作用也相应地添加。
因此，适当进步温度和添加剪切速率能够进步硅酮粉的相容度及润滑作用。