我公司主要生产有机硅母粒和有机硅粉末。

我公司主要生产有机硅母粒和有机硅粉末。
有机硅母料是将超高分子量聚硅氧烷分散在不同载体树脂中形成的功能母料。它是一种塑料添加剂，简而言之，它是一种超级润滑剂，可以改善塑料的表面性能。
硅粉是50-70%的超高分子量聚硅氧烷，是一种没有有机载体的白色粉末。
有机硅母料有机硅粉末的作用。
有机硅母料有机硅粉末广泛应用于热塑性塑料中。当硅粉用量较小时(0.5-2%)，主要改善树脂的流动性和加工性能，包括较好的充模和脱模能力、较小的扭矩、增加的良率等。当添加量较大(2-5%)时，主要改善表观性能，包括降低摩擦系数、增强耐刮擦性和耐磨性、使产品看起来光滑、给人更好的手感等。

主要应用领域。
无卤阻燃电缆材料：氢氧化铝和氢氧化镁是无卤阻燃电缆中广泛使用的阻燃剂。由于加入量大(55-70%)，树脂本身的流动性、加工性和力学性能大大降低，填料之间的摩擦和温度的急剧上升使加工温度难以控制。随着温度的升高，引起阻燃剂{氢氧化铝分解(150)；由于流动性差，挤出不稳定、不平滑，填料分散不均匀造成产品缺陷等。加入0.5-2%的有机硅母粒，可明显改善树脂的流动性和加工性能，降低扭矩，使模具内堆积物料，使产品表面更光滑、更光亮。
交联硅烷电缆料：接枝交联反应后的LLDPE由线性结构变为网络结构，力学性能增强，但自身树脂的流动性和加工性能变差，材料易粘附在螺杆和模具上形成死料，影响产品外观。使用有机硅母料的主要目的是改善树脂的流动性和加工性能，改善产品外观。建议用量：0.3-1%。
低烟聚氯乙烯电缆：与无卤阻燃剂一样，使用氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂。大的添加量(55-70%)大大降低了树脂本身的流动性、加工性和力学性能，并引起填料之间的摩擦和温度升高，使得加工温度难以控制。随着温度的升高，引起阻燃剂{氢氧化铝分解(150)}。由于流动性差，挤出不稳定光滑，填料分散不好，导致产品出现缺陷。加入0.5-2%的有机硅母粒，可明显改善树脂的流动性和加工性能，降低扭矩，使模具内堆积物料，使产品表面更光滑、更光亮。
低摩擦聚氯乙烯电缆：有些场合使用的电缆要求摩擦系数小，所以使用有机硅添加剂来降低摩擦系数。
热塑性弹性体是弹性体的总称。
TPE线材：有机硅母粒主要用于改善手感、树脂流动性和加工性能，由于线材较细，加工速度快，在模具中会受到很大的剪切力，容易造成熔体破裂。
汽车材料：汽车材料对耐刮擦性的要求很高，有机硅可以解决这个问题，具有不沉淀和耐候性。和大众一样，通用对耐刮擦性有着严格的要求，大众的耐刮擦标准为PV3952。建议用量：2-5%。
硬聚氯乙烯：硬聚氯乙烯由于增塑剂用量少，树脂流动性差，在加工过程中容易粘附在螺杆和模具上，形成死料。随着时间的推移，聚氯乙烯分解产生的盐酸会腐蚀模具。有机硅主要用于改善树脂流动性和加工性能，缩短PVC与模具的接触时间，降低PVC分解的风险，从而延长模具的使用寿命。同时，产品的外观也得到改善。
硅芯管：硅芯管的应用主要是降低管内层的摩擦系数。
工程塑料：工程塑料的应用主要是改善加工性能，尤其是高填充塑料。以及对耐磨性和抗划伤性有要求的塑料。
POM:主要用于提高耐磨性。
与酰胺类润滑剂相比，其优点是高温下光滑、不沉淀、无异味、食品接触安全。但有机硅的加入对透明度影响较大，因此一般采用多层共挤和无机开孔剂。推荐用量在2%以上，主要用于BOPP卷烟包装膜、食品包装膜、TPU/EVA膜等难以打开的包装。
片材：在片材上应用硅酮主要是耐刮擦，说明平滑度的提高。
化学纤维：
工业化纤：主要是提高耐磨性。
民用化纤：光滑、光亮、柔顺、降低断头率等。(假发)。
鞋材：在鞋材中的应用主要是提高耐磨性。
主要应用。
EVA: NM-2的推荐剂量为1-5%。
TPR:牛米-1: 1-5%。
TPU: NM-6的推荐用量为0.5-1%。