二氧化钛分散剂是广泛用于塑料型材的的白色颜料,并且是非常好的遮光剂。金红石型(R型)二氧化钛的相对密度为4.26,折射率为2.72,可以反射或折射大多数可见光。
它能完全吸收波长小于410nm的紫外线,具有优异的耐热性和耐候性,具有很强的紫外线屏蔽作用,是提高耐候性,抑制PVC脱氯,延缓PVC分解的重要原料之一。由于高市场价格,一些轮廓仪将二氧化钛的成本降低到3.6或更低,这大大降低了轮廓的耐候性。
结果,质量下降,客户也随之而来。 哲华该公司的高效二氧化钛分散体剂市是专门为解决此问题而开发的。 SP-9800二氧化钛分散剂可以以多种方式使用,并且可以用于将高浓度的涂料油墨着色剂直接制成塑料配方并生产高色母料。
特别推荐二氧化钛制造商在干燥过程中进行现场覆盖,其显色性极佳,可以有效地减少二氧化钛的使用量20%,并且省去了油漆油墨的研磨过程。适用于所有类型的油漆和油墨,以及所有类型的塑料和橡胶产品。有没有要尝试的样本都没有关系。我们也有一个技术团队来满足您的需求。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。