在pvc型材的制造和应用中,会发生热光氧化反应,高分子聚合物在加热和加压下被微量的水分,酸,碱和其他杂质以及空气氧化,从而降低了分子量并生产出聚合物。结构变化。
这种化学变化称为分解,最直观的表现是表面变为黄色,光泽逐渐消失,灰色也发生变化。轮廓变色使客户对PVC材料的性能提出质疑,后果非常严重。不用担心有一种高效的二氧化钛分散剂SP-9800可帮助解决该问题。
高效二氧化钛分散剂SP-9800优点和特点:它可以在高温,高粘度和高剪切条件下有效地分散二氧化钛。另一个区别是种类繁多的非极性→极性溶剂。它具有出色的相容性,可以应用于所有类型的油漆油墨,并且可以有效地分散在非极性聚合物中,例如聚烯烃(PP/PE),热塑性弹性体和橡胶。
也适用于所有类型的塑料和橡胶制品。在二氧化钛制造商的干燥过程中,特别建议覆盖系统内部,显色效果极佳,可以有效地减少20%的二氧化钛用量,并且涂料油墨可以省略研磨过程。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。