提高塑料耐刮性的几点总结
1、塑料划痕和划痕的产生
1)塑料耐刮擦性是指基材受到外力作用时对外力的抵抗力和变形吸收能力；
2)当这种抵抗力小于这种变形吸收(产生塑性变形)不能恢复到原来的状态时，基材表面就会被破坏，产生划痕；
3)划痕是指垂直于样品表面和水平于样品表面的两种力共同作用下产生的应力屈服。
2、硬弹滑是解决塑料问题的关键思路
1)硬:抵抗垂直力，硬物难以压入表面，不会产生划痕或降低划痕的宽度和深度。
思路有：多层复合、喷涂；增加材料内聚力（选择高结晶树脂），选择合适的填料（二硫化钼、石墨、玻璃纤维、芳纶、超聚合物聚乙烯等）；
2)弹性:抵抗垂直力，弹性变形而不是塑性变形，被硬物压回弹性，无划痕(与材料硬度要求相对)；
思路为：增加弹性变形恢复能力，选合适的弹性体；
3)滑动:抵抗水平作用力，从而降低刮痕的宽度和深度；
思路是：降低外力对基材的作用，即降低摩擦系数；选择添加的滑剂（芥酸酰胺、氟硅添加剂等）。
3、芥酸酰胺在提高塑料耐刮擦性方面的应用：
1)芥酸酰胺加入热塑性塑料，迁移到表面产生蜡，降低摩擦系数，降低划痕的可见性，效果快，添加量低，价格便宜；
2)芥酸酰胺耐气候性差，在紫外线下会降解，表面形成高浓度积累会带来粘度，会产生变色和粘度两种变化，不是真的“干”，可涂层不好，用于材料会起雾；
3)芥酸酰胺分子量小，润滑效果好，耐高温性差，高温时容易降解。此外，它不适用于酸性系统。
4、硅氟添加剂在提高塑料耐刮擦性方面的应用:
1)硅氟添加剂还能润滑聚合物表面，产生较少的划痕可见性，特别是减少应力变白现象；
2)氟硅材料性能稳定，不与其他添加剂发生明显反应，可与任何类型的阻胺光稳定剂一起使用(HALS)一起使用，不会产生表面粘结，不会降低可涂装性；
3)分散性相容性是一个大问题，总体成本相对较高，特别是氟添加剂高于硅酮。
4)硅酮在非氟塑料润滑方面几乎可以完全替代氟添加剂，氟塑料氟添加剂很好，但不常需要，市场选择硅酮。
5、硅酮粉和硅酮母料：
1)硅是硅氧烷和聚硅氧烷。低分子量硅通常是液体的，通常被称为硅油。如果分子量足够大，它可以是糊状或片状固体。硅能有效提高材料的润滑性能，提高无机矿物与有机基体的界面相容性；
2）硅酮粉一般由聚合物量较高的硅酮和二氧化硅（通常有偶联剂）制成；硅酮母粒，即稀释的硅酮粉和树脂载体和其他添加剂；
3)无论是硅粉、硅母料还是改性聚合物材料，硅氧烷分子量越大，含量越高，粘度越大，分散的可能性越小。
4)硅的关键不是硅本身的结构，而是它在基体中的分散，这也是制备和评价硅粉和硅母体性能的关键之一。
