如何识别优质硅酮母粒?
随着我国化工体系的发展和完善,化工添加剂市场逐渐扩大,硅酮母粒、技术和工艺极其透明,许多大公司产品小公司也可以做,性能可能有一些差异,但外观看起来一样,由于这个原因,许多厂家选择硅酮母粒,有时选择不合格产品,甚至劣质产品,导致后期终端产品出现大量问题,损失很大!
随着市场的推广和研究,发现许多制造商都有自己的一套测试设备,将全面控制硅酮母粒的特点和使用,但许多公司对早期测试做出了良好的反应。当他们到达终端产品时,他们经常会出现一系列问题,如沉淀、白点、油等,损失很大。我们在市场上采用了近50种硅酮母粒,发现主要存在以下三个问题:
1.工艺:加工环境恶劣,含有大量杂质和填料,部分密度甚至大于1,工艺采用普通精炼机,搅拌不均匀,搅拌时间不固定,影响硅酮母粒质量不稳定,搅拌不均匀;
2.材料选择:近85%的硅酮母粒选用小型制造商。硅氧烷的分子量不同,差异很大。内部的小分子物质是后期产品表面沉淀的罪魁祸首;
3.技术上:虽然目前的硅酮母粒配方似乎非常透明,但添加剂的选择、材料的混合和比例都有很大的技术性。添加剂就是这样,几千英里之外。
基于以上三个问题,我们如何区分高质量的硅酮母粒?首先,我们必须了解供应商产品的基本信息,包括硅是否采用自动双螺杆挤工艺,这是非常关键的,这可以直接控制产品后期的稳定性,这个过程是非常必要的:然后看看供应商的硅母粒是否通过欧盟SGS环保认证、PAHS、ROHS、REACH、NP、邻苯二甲酸酯等环保认证,这是对产品的质量控制;下一个是样品,测试硅母粒是否能满足其要求的性能,这三点控制,我相信硅母粒有全面的控制。重要的是,供应商是否敢于承诺:未来的供应是否能与测试样品一致,是否敢于密封样品保存,这是对自己的一个很好的保护作用,也是对自己的硅母粒质量和稳定性的一个很好的测试!
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。