正确使用硅酮粉

正确使用硅酮粉。
硅酮粉粒径小，对树脂载体具有不均匀的核作用，可形成许多小球形晶体，改善材料的晶体状态，提高结晶度，进一步提高复合材料的拉伸强度（硬度）。由于母粒法分散均匀，减少了硅酮粉颗粒的团聚，母粒法制备的复合材料性能良好。母粒法（硅树脂颗粒）

达到大值后，硅酮粉的用量将继续增加。随着熔体中硅酮粉含量的增加，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率（韧性）将降低。不同程度的聚集导致界面薄弱，过度紧张无法转移压力，同事进一步增加，硅酮粉，增加绑定基分子链的运动，增加材料引入的微缺陷，导致材料抗拉强度下降。
为了进一步提高复合材料的性能，在复合材料中添加一定的增容剂，增容剂可以增加基体和硅酮粉的溶解度。相容剂使硅酮粉在基体中的分散更加均匀，减少填料的团聚，改善硅酮粉与基体之间的界面，从而进一步提高拉伸强度，但由于单体和小分子内容的增加不利于改善硅酮粉的兼容性矩阵，导致复合材料的机械性能。
由于硅酮粉粒径小，核不均匀，可以降低衬底的冷却速率，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高衬底的热稳定性，但不能改变。基体本身的降解机制。
流动性：硅可加速基体颗粒的断裂，并与基体分子链交联。由于硅氧烷分子键的柔性，分子链之间的摩擦减小，发挥润滑作用，但随着复合系统平衡扭矩的增加，系统的流动性变差。由于硅酮粉掺量的增加，硅酮粉在集体中的团聚现象严重，分散不均匀，分散尺寸较大，摩擦润滑效果不明显。同时，分子链的运动也受到限制，使复合材料的加工过程恶化。