正确使用硅酮粉。

正确使用硅酮粉。
硅粉粒径很小，对树脂载体有异核作用，可形成大量小球晶，改善材料结晶状态，提高结晶度，提高复合拉伸强度（硬度），采用母粒法添加复合产品性能更好，因为母粒法分散更均匀，减少硅粉颗粒的团聚。母粒法（先用硅粉和树脂造粒）

达到大值后，继续增加硅粉剂量，复合拉伸强度和断裂伸长率（韧性）会降低，随着硅粉含量的不断增加，硅粉在熔体中不同程度的团聚，界面薄弱，张力不能很好地传递应力，同事随着硅粉剂量的进一步增加，增加了基分子链运动的约束，增加了材料引入的微缺陷，导致材料拉伸强度下降。
为了进一步提高复合材料的性能，需要在复合材料中添加一定的相容剂，这可以增加基体和硅粉的溶解度。相容剂使硅粉在基体中分散更加均匀，减少填料的聚集，改善硅粉与基体的界面，进一步提高拉伸强度，但过量也会导致急剧下降，由于相容剂的增加，基体中小分子含量的增加，不利于硅粉相容性的改善，从而降低复合材料的机械性能。
由于硅粉粒径小，具有异相核的作用，可以降低基材的冷却速度，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高基材的热稳定性，但不能改变基材本身的降解机制。
流动性：硅可加速基粒破碎，交联到基分子链，由于硅氧烷分子键的柔韧性，减少分子链之间的摩擦润滑，但随着剂量的增加，复合系统平衡扭矩增加，系统流动性差，由于硅粉剂量的增加，硅粉集体团聚现象严重，分散不均匀，分散尺寸大，摩擦润滑效果不明显，也限制了分子链的运动，使复合加工流动性差。