超分散剂也称为超分散剂,它是一种特殊的表面活性剂,在其分子结构中含有两组相反的溶解度和极性,其中一组是称为亲水的短极性基团。分子结构容易使其在表面或两相材料的界面处取向,降低界面张力并对水分散体具有良好的分散效果。
生成超级方差:
传统的分散剂对其分子结构有一些限制。 亲水基团低极性或低极性粒子的表面弱结合并且容易解吸,导致分散后的离子再聚集。亲脂基团的碳链长度不足(通常不超过18个碳原子)。在非水分散体系中不可能产生和稳定足够的空间位阻。
为了改善现有分散剂在非水分散体系中的局限性,开发了一类新的超分散剂,其具有非水体系固有的分散效果。主要特征是颗粒的快速和充分润湿。通过缩短有限颗粒的细颗粒的研磨时间,可以大大提高研磨基材的固体颗粒含量,节省加工设备和加工能耗,分散均匀性和稳定性好,分散体系的最终使用性能这显然有所改善。
超级分布式结构特征:
超分散剂的分子结构由两部分组成。它们中的一些是固定的:常见的是R2N,一个R3N +,一个COOH,一个COO-,一个SO3H,一个SO2-,一个PO42-。多胺,多元醇和聚醚。它们可以通过诸如离子键,共价键,氢键和范德华力的相互作用紧密地吸附在固体颗粒的表面上,以防止超分散剂解吸。
另一部分是溶剂链:普通聚酯,聚醚,聚烯烃和聚丙烯酸酯根据其极性可分为三种:低极性聚烯烃链,中极性聚酯链或多极聚醚链磷酸丙烯酸酯链等在极性匹配的分散介质中,溶剂链与分散介质具有良好的相容性。相对延伸形式的分散介质用于在固体颗粒的表面上形成足够厚度的保护层。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。