它包含相反的极性和溶解性的两组中的分子结构被称为超分散剂以在表面上容易取向,或所述材料的降低表面张力,水的两相界面的特定表面活性剂的也被称为短亲水性极性分子结构并且对分散体具有优异的分散效果。
第二代分布式:
传统的分散剂在其分子结构上有一些局限性。非水分散体系统在足够的空间位阻稳定凝聚重新亲水基团结合较少极性的或非极性的表面容易地移除离子产生强,油溶性基团足以无分散后的颗粒的碳链长度(通常至少18个碳原子)创造效果是不可能的。
显著如此迅速足够显著提高最终分散体的湿法制粒性能:由于传统的分散剂超分散剂的非水性分散体的限制,以提高一类新的发展,该系统具有独特的非水性分散效果的主要特点分散磨基处理装置和加工节能,优异的均匀性和稳定性可以提高固含量,缩短研磨时间,以获得通过颗粒的细度。
超分散结构特点:
超分散剂的分子结构由两部分组成。它们中的一些是固定基团:常见的是R2N,一个R3N +,一个COOH,一个COO-,一个SO3H,一个SO2-,一个PO42-多胺,多元醇和聚醚。它通过离子键,共价键,氢键和范德华力等相互作用强烈吸附在固体颗粒表面,以防止超分散剂解吸。其他部分的溶剂链:典型的聚酯,聚醚,聚烯烃和聚丙烯酸酯根据极性可分为三种类型:低极性聚烯烃链,中极性聚酯链或聚丙烯酸链,高极性聚醚链。
在极性匹配分散介质中,溶剂链与分散介质具有优异的相容性。在分散介质中使用相对膨胀的形式,以在固体颗粒的表面上形成足够厚度的保护层。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。