带你去认识硅酮母粒
发布时间：2019-07-10
本产品是以特种改性有机硅聚合物为主要成分，配以各种功能添加剂制成的有机硅塑料抗磨剂。可改善各种热塑性塑料的加工条件，提高塑料制品的耐磨性。加入硅酮抗磨剂后，摩擦系数可降低60%，磨损量可减少80%，耐磨性可提高400%。适用于汽车塑料、塑料齿轮、鞋材、EVA鞋底制造等改性工程塑料，具有较高的耐磨性和耐划伤性。
产品物理性质：
外观 白色颗粒状
改性硅酮含量 50％
建议添加量 3-6％
产品优点与特性：
1. 提高塑胶表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性；
2. 不含重金属等有害物质，完全符合国际环保标准；
3. 改善加工性和流动性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命；
4. 耐磨性持久，提高塑料冲击强度和抗张强度，耐老化性、延长制品使用寿命；
5. 改善颜填料的分散性，不迁移，不影响制品的后续加工；
6.提高制品的阻燃性能。
产品应用领域及使用方法：适用于汽车塑料如：PP、HDPE、PA、POM、PU、PPO、PPS、PF、ABS等，EVA鞋底制造等鞋材，塑料齿轮等改性工程塑料。
用途：首先将硅树脂抗磨剂与热塑性树脂母粒按比例直接混合。为避免混料不均匀，最好通过鞋用专用进给螺杆的横向进给口连续添加。这种材料可以先通过内部混合器混合，然后成型。硅酮抗磨剂能显著降低塑料的摩擦系数。例如，PS和ABS的摩擦系数分别为0.50和0.60。加入3%硅酮抗磨剂后，摩擦系数分别降低到0.12和0.31。尼龙66的动摩擦系数为0.38，静摩擦系数为0.35，添加3%硅酮抗磨剂后的动摩擦系数为0.12，静摩擦系数为0.20。30%玻纤增强尼龙66的动摩擦系数和静摩擦系数分别为0.40和0.33，添加3-5%抗磨剂后分别为0.14和0.10。硅酮抗磨剂的加入也提高了塑料制品的韧性。
对于不同类型的树脂和塑料制品加工，通常应先做试验，根据各自要求适当调整添加量。
