使用硅酮粉润滑效果不好的原因？

发布时间：2022-12-24

使用硅酮粉润滑效果不好？原来是这两大主因
硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成。其主要作用是：
提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减小设备磨损，充模容易，降低不良率；降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；具有良好的稳定性和非迁移性。
那么在使用硅酮粉润滑剂的时，为了更好的与原料融合，并增加流动性能，降低黏度，我们该怎么做？一般影响硅酮粉润滑剂作用的有两个方面：
一个是温度的控制
一个是剪切速率
1.温度对硅酮粉润滑剂作用的影响

提高温度使分子热运动动能增加，就能减弱聚氯乙烯树脂微粒及分子间、链段间的作用力，提高了流动性，降低了熔体黏度，并使小分子的内润滑剂较易进入树脂微粒及分子链段之间，变大了内、外润滑剂，尤其是内润滑剂的相容度及其润滑作用。

硅酮母料

2.剪切速率对硅酮粉润滑剂作用的影响
由于热塑性树脂均是线型高分子，它们的主链很长，并有许多侧支链相互缠绕在一起，成为乱麻状的分子团，所以其熔体黏度很高，当熔体在剪切力及热的作用下流动时，高分子链的构象发生变化。
即高分子链在流动过程中，一方面分子链段随作用力运动、取向、伸直，一方面由于分子链段内聚力的作用不断地回弹、收缩。
当剪切速率变大很多时，熔体的长链段流动的时间（即取向、伸直的时间）比收缩、回弹的时间短，分子链来不及回弹、收缩，或取向的分子链段只回弹、收缩了一部分，于是收缩时的阻力就减小了，所以相当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的提高而降低。
从宏观上看，变大剪切速率时，在一般情况下润滑剂的相容度及润滑作用也相应地增加。
因此，适当提高温度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及润滑效果。

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