硅酮母粒有哪些功能?硅酮母料将在哪些地方使用?
提高塑料的加工流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低成品不良率。
摩擦系数,提高光滑度,提高表面光泽度,增强表面丝触感,并提高耐刮擦性。
提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料的冲击强度和表面光泽度。
稳定性好,不迁移。
实施例:(1)汽车用高填充聚丙烯材料,聚丙烯,聚丙烯/滑石。
(2)家电外壳、电缆
(3)BOPP/铸造聚丙烯
(4)化妆品包装盒及各种喷雾器
使用方法:
LYSI-306与相容树脂按比例混合后,可直接成型或造粒。
推荐用量:当用量为0.5%-2.0%时,可改善产品的加工性能、流动性和脱模性。当添加量为1.0%-5.0%时,表面性能(光滑度、光滑度、抗划伤性、耐磨性等。)的产品质量可以提高。增加2-5%的耐磨性可以减少30-80%的磨损量。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。