硅酮母粒粉能提高高温粉末涂料的耐磨性吗?
高温粉末涂料与一般粉末涂料的区别在于温度要求高,一般要求在400度以上,解决了传统涂装工艺中对于一些形状多样复杂的产品喷涂不充分、浪费材料的问题。高温粉末涂料配方材料有15种以上。环氧树脂、硅树脂等。与其他小材料混合,通过双螺杆挤出,然后研磨成粉末。下游客户使用时,高温粉末涂料静电吸附在产品上,高温形成一层涂层。目前这类产品还是新产品,对耐磨性有迫切需求。耐磨添加剂选对了吗?
硅酮母粒粉能提高高温粉末涂料的耐磨性吗?
常规粉末涂料可能会选择蜡粉作为抗磨剂,但对于耐高温的粉末涂料,蜡粉的耐温性远远不够,既要求耐高温,又要求耐磨性好,所以选择高分子有机硅添加剂才是正确的。硅粉是由二氧化硅和高分子硅聚合而成的一种硅粉添加剂。当分子量达到一定水平时,可用作防磨剂。过去,硅树脂粉末主要用于热塑性塑料,而热固性材料通常只是简单地加热和搅拌。现在粉末涂料有双螺杆混合造粒工艺,解决了热固性塑料不能使用硅粉的难题,满足了硅粉的分散要求。因此,有机硅粉末应用于粉末涂料中可以起到明显的耐磨效果。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。