改善聚合物耐刮擦性的添加剂。
但聚烯烃材料的耐刮擦性明显较差,这一性能是仪表盘、中控台、车门蒙皮等汽车内饰应用部件的关键性能。耐刮擦性是汽车外部零件、全地形车和其他车辆、耐用品和家具的重要性能之一。塑料和汽车行业正在积极寻求解决方案,以提高聚烯烃材料的耐刮擦性。表面性能得到改善的聚烯烃可以很好地替代金属和工程树脂材料,同时还可以用于着色。涂料、无机矿物填料和其他添加剂可以提高聚烯烃的抗划伤性。此外,耐刮擦性取决于许多其他因素,如树脂类型、填料含量、添加剂、颜料、加工条件和表面粒度。
耐擦伤性试验。
塑料制品表面有几种明显的损伤方式,包括尖锐物体的划痕;磨料摩擦引起的磨损;改变表面性质或光泽的表面损伤;或者钝化物轻微划伤造成的“书写效果”。根据汽巴炼油厂高级研究员AshuSharma博士的解释,材料在压力、滑动力或横向(侧向)力的作用下屈服,导致韧性/脆性破坏和划痕。在划痕中,不平坦的表面会产生不均匀的光散射和“划痕发展”。改善刮擦性能的解决方案包括小化聚合物底面的粗糙度和减少刮擦肩部,以产生尽可能小的光散射和尽可能小的刮擦可见度。准确测量耐擦伤性,了解表面损伤背后的材料科学知识,对于形成改进方案非常重要。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。