PP淋膜表面爽滑和粘辊难剥离问题是如何改善

PP淋膜由于速度快，辊上纹路深浅不一，有的厂家会遇到PP淋膜粘辊，纹路深的地方PP淋膜又很难剥离，所以很多PP淋膜厂家迫切需要有一种塑料助剂能够提升PP淋膜表面的爽滑度和解决粘辊后PP淋膜难剥离的问题。
PP淋膜表面爽滑和粘辊难剥离问题是如何改善的
塑料助剂的种类有很多，比如芥酸酰胺、油酸酰胺是相对来说价格便宜、可以解决这个PP淋膜黏膜和爽滑的问题，但是由于其遇高温后容易析出迁移到表面，导致很多PP淋膜厂家在使用后出现冒油的现象，虽然达到了爽滑效果，但是还是无法达到PP淋膜厂家的预期效果。
在这里其实我们可以使用硅酮母粒来解决PP淋膜的黏膜和爽滑的问题，PP淋膜客户在加入0.2—2.0%产品到PP或类似热塑型塑料中时，PP树脂的加工性能与流动性得到了提高，同时PP塑料模具填充良好，挤出力矩降低，内部润滑性和脱模性变好，出料速度变快，制品较少翘曲等，当PP淋膜产品加入2%--10%硅酮母粒后，PP淋膜表面性能会改善，包括PP淋膜润滑性能及滑动性变好，摩擦系数降低，抗磨损性增加等。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统。因此PET塑料注塑的话，主要是要解决PET产品发粘问题，提高产品表面的爽滑性。
没有加任何助剂之前产品很难脱模，产品表面发粘，也用了很多助剂来解决产品表面的爽滑性能，但是一直得不到解决，有些助剂加进还出现了析出现象，后来郭总通过互联网找到，想找高分子的硅酮助剂来解决产品表面爽滑性能，根据客户的要求，推荐了的PE载体的硅酮母粒，因为客户是直接注塑的，用无载体的硅酮助剂，客户是分散不开的，所以只能选择有载体的硅酮，建议添加比例是2%左右，郭总收到样品后直接按照5%的比例来添加，之后就出现下图的现象。产品的爽滑性是解决了，但是出现了一亮，一边黑的现象。这个是硅酮助剂添加过量的现象。