合金化后可以满足人们对性能的一些特殊需要。比如:
优异的机械性能
经过改性后的材料,在低克重的基础上,拉伸、冲击等机械性能可以达到完美的平衡;
耐低温柔韧性能
出色的耐低温性能,在室外-30~-60℃保持良好的韧性、回弹性及折弯性能;
连接条和绝缘外壳、电子阀门部件、泵壳体、冷柜部件、家庭应用等零部件。
高温老化性能
长期在120~180摄氏度下,能保持的机械性能。
耐磨擦性能
通过添加不同的耐磨助剂及与导热等助剂的配合,提高制件与金属、塑料、橡胶等接触面的耐磨擦性能。
优异的尺寸稳定性
由于改性加入特殊低吸湿助剂及其它助剂的配合,因此具有低线性膨胀系数和低吸水率;
制品的尺寸精密度和尺寸稳定性非常出色。
优异耐化学品
经过改性,耐化学品性可以大幅度提升。
电气性能
在高温、高湿、高频的环境下,具有杰出的电气性能。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。