用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性,其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂,以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质,通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%(质量分数)。
硅酮母料被广泛的运用在制作塑料中,同时在使用的过程中也会出各种各样的问题,今天我们就针对于它使用在吹膜工艺中会出现什么样的问题就如何去解决,做一个详细的说明。
发生堵网原因主要有三种:填充料中碳酸钙的质地不良;润滑剂选料不到位;原料受潮。这三点原因都有可能导致堵网。我们采取的针对措施有:重新选用高标准碳酸钙;更换润滑剂基材或调整比例;烘干原料或重新造粒后使用。
薄膜表面发花原因:将用于HDPE的填充料添加在LDPE内使用;填充料配方不当,原料的分散性不好;挤出机温度不到位,塑化不好;挤出机结构不当;模头压力太小。
分别做出的措施有:更换适用于LDPE的填充料;调整配方;调整温度;增加挤出机压缩比;调整模头规格,选择合适容腔压力。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。