当剪切速率增大很多时，熔体的长链段活动的时刻（即取向、伸直的时刻）比缩短、回弹的时刻短，分子链来不及回弹、缩短，或取向的分子链段只回弹、缩短了一部分，于是缩短时的阻力就减小了，所以适当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的进步而下降。
所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般仍是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，能够直接添加当成无机填料的浸润剂运用。一般改性职业很少直接运用硅油（低分子量硅氧烷），因其涣散性的缺陷所致。假如直接运用硅油的话需要保证充分涣散才能有理想的效果，现在遍及运用在弹性体中用来改性（如SBS、SEBS），一是能够改动其耐磨性，别的能够调整其硬度，此进程职业中一般称为充油，这种办法生产出来的产品运用局限性比较大，易析出，也就是一般所说的出油。
适用于 PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM 等热塑性塑料。广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高级鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型杂乱塑料制件、塑料管材等范畴。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了 ，润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。
(1)硅酮含量：应明确注明。用作阻燃增效剂时，含量在40~80%之间 而用作流变改性剂时，含量在5~50%之间 (2)载体：应考虑与硅酮或用户主配方基材的相容性，注明载体的聚合物名称、熔融指数，以便用户在设计配方时参考。如果以无机矿物粉作为载体，则应注明粉末名称。无机粉末的白度和细度对客户至关重要，应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。
