塑料润滑剂,硅树脂润滑剂,硅胶母料新型有机硅塑料添加剂应用和使用方法:PP,PE,EVA,EPDM,ABS,PA,PC,PBT,PPO,PPS,POM热塑性塑料适用于广泛开放胶条密封塑性变形,使用从单独推进所述无卤阻燃电缆大的注塑零件,薄壁复合塑料部件,塑料管等域。
如何使用:新型有机硅润滑剂有机硅树脂添加剂与热塑性树脂成正比,然后成型。在塑料加工,可广泛应用于在耐冲击性,润滑性,分散性和流动性促进剂,以提高阻燃性,例如抗结块剂,增效剂,阻燃剂,润滑剂,疏水剂,脱模剂,等等。例如,:是聚乙烯阻燃协同剂用于氢氧化铝/氧化镁无卤阻燃剂,通用聚苯乙烯,抗冲改性剂和润滑剂。聚烯烃电缆的生产不仅具有优异的阻燃效果,而且还改善了电缆表面的光泽,触感,绝缘和耐老化性。用于高级鞋,可以使塑料鞋外底具有高耐磨性和耐刮擦性。适用于各种修正塑料:1.适用于高填充,无卤阻燃,高填充,强化系统的热塑性塑料。
热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差,如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解,不仅降低阻燃效果,分解产物还可能影响基体材料性能,限制加工温度范围,使加工工艺窗口变窄。
团聚现象:许多阻燃剂以粉末形式添加,其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力,容易相互吸引团聚。例如,纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂,因其粒径小、比表面积大,团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散,形成局部浓度过高或过低的情况,影响材料整体的阻燃性能。
形成隔离保护层:硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小,会产生相分离,在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,可阻止燃烧分解产物外溢,抑制高分子材料分解。