作为阻燃增效剂使用的硅酮另一个优点是有内外润滑作用(见后节),而其大的美中不足(缺点)是“不延燃性”差,此问题由来已久,并一直受到客户和有关专家的关注,相信会在不久的将来得到解决。
硅酮粉同EBS及其他蜡的差异。EBS及一些蜡类的分子量较小,对于单纯的光滑来进效果比硅酮粉要好,但其耐温比硅酮粉要差许多,并且酸性体系中都不适合用EBS等做光滑。硅酮粉除了光滑方面其解决的好的当地就是改进非极性的无机矿物和有机物的界面的相容性,能够起到滋润的效果,而EBS在无机物和有机物方面的光滑根本没有效果。
特色和功用
硅酮塑料添加剂由超高分子量聚硅氧烷制成,外观为白色颗粒或粉末。主要用作塑料加工助剂,克服了传统的二甲基硅油加工上的麻烦和功用上的缺乏,硅酮添加剂运用安全、混合便利、功用安稳,在树脂中简单涣散,且具有以下功用和特色:
进步塑料加工流动性和脱模性。下降扭矩,减小设备磨损,充模简单,下降制品不良率;
明显下降摩擦系数,进步滑爽性,改进外表光泽,增进外表丝质触感,进步耐刮擦功用;
进步阻燃性,下降烟密度,进步阻燃资料(高填充)冲击强度和外表光泽度;
具有杰出的安稳性和非迁移性。
硅酮母粒现在的状况和发展情况是如何
超高分子量有机硅再热塑性聚合物傍边被用作是内添加剂来进步加工效果以及外表特性,例如:降低摩擦系数、增加耐磨功用和加快模塑周期、降低螺杆扭矩等等,超高分子量硅氧烷能够更好的进步塑料功用,比较较低分子量有机硅会更加有用,不过也有缺点难于加工,为了解决这个难题,超高分子量硅氧烷被制作成固态塑料添加剂,并且有两种形式:一种是母粒,别的一种是粉状,它们具有独特的长处,这个就是大家熟知的硅酮母粒以及硅酮粉。国际上好的硅酮母粒傍边的超高分子量硅氧烷的含量高可以做到50%,其其他的50%为高分子载体。国际上好的硅酮粉傍边的超高分子量硅氧烷的含量可以到达75%,其他25%成份是超细二氧化硅粉末。
PVC回料造粒的产品表面光泽度如何提高? PVC回料造粒厂家尝试了添加许多塑料助剂来改善PVC注塑产品的表面光泽问题,但是都没有达到很好的效果,PVC回料造粒厂家于是抱着再次尝试的心态,想使用硅酮系列的助剂来解决,PVC回料造粒厂家在网上对比后,决定选择塑料的硅酮粉来进行试样。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。
影响PBT水解的主要因素是端羧基浓度。由于PBT含有酯键,在高于其玻璃化转变温度的温度下置于水中会发生酯键断裂,水解形成的酸性环境使水解加速反应,性能急剧下降。