PEEK注塑加工过程

在PEEK注塑加工过程中，产品表面不光滑很粗糙的问题经常出现，这不仅影响了产品的外观质量，还会对产品的性能产生一定的影响。为了解决这一问题，我们总结了一些经验，具体如下：

1、再次对PEEK模具型腔进行抛光作业，提高模具的光洁度，从而增加产品的表面光滑度。

2、干燥PEEK塑料原料，合理使用回收料，防止杂质掺入，减少产品表面的粗糙感。

3、检查下料口情况以及PEEK塑胶料塑化情况，再调节参数，确保原料能够充分熔融，减少产品表面的气孔和颗粒感。
4、清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结，擦净油污，避免水汽和油污对产品表面质量的影响。

5、正确选用少量硅酮母粒替代脱模剂并且清洁工模，减少脱模剂在产品表面的残留，提高产品表面的光滑度。

6、可通过加大射胶压力、提高模温、增加PEEK供料来改善，增加熔胶的充填度和流动性，减少产品表面的气孔和颗粒感。
7、增大射胶压力和速度设定，增加熔胶温度，增加背压，提高产品的致密度和表面平整度。

8、修改模具斜度，合理选用顶针参数，操作时精心作业，减少产品表面的变形和缩水问题，提高产品表面的光滑度。

9、混料时注意PEEK料粒大小要均匀，防止其他料误入，保证原料的纯净度和均匀性，从而提高产品表面的光滑度。