取代硅油的塑料润滑剂硅酮母料

  20世纪70年代初，塑料行业开始使用有机硅材料，硅油初用作PE注射成型的内部塑料润滑剂和脱模剂。由于它们与聚烯烃的不相容性，低分子量的液体有机硅会迁移到表面并展开;这极大地限制了这种硅油的应用，例如，当塑料需要印刷、油漆或接触食物时。

  假如使用超高分子量(uhmw)用聚二甲基硅氧烷代替普通低粘度或中粘度硅油，这些问题就可以解决了。超过10种产品被称为硅树脂。×106mm2/s的粘度使它们无法在表面移动和丰富。然而，它们也有缺点。由于不能定量给料，在塑料的连续混合加工中很难使用。

  近年来，一个新的产品系列已经投入使用。它结合了超高分子量聚二甲基硅氧烷和易于定量添加固体颗粒的优点。它是一种超高分子量硅酮母料，不含有机载体。

  加工添加剂的主要性能要求如下：

  提高加工性和流动性，消除熔体破裂，减少模头积聚物，降低挤出机扭矩，提高生产能力，更好地充模脱模，提高表面光滑度和光泽度，不会对机械性能等聚合物性能产生不良影响。一般来说，加入0.1-1%的硅酮母料可以提高加工性能。如果对表面和机械性能有积极影响，需要使用1-3%。

  有机硅和硅氧烷材料因其独特的性能而具有广泛的商业用途。其中，正在快速发展的塑料行业对他们的需求很大。新的添加剂硅酮母料可以大大提高热塑性聚合物的加工性和流动性。同时，这些性能的改善不会对其他材料特性产生任何影响;相反，它还可以提高冲击强度和抗张强度等机械性能。此外，使用远低于1%的添加剂可以大大提高光滑度和光泽度的表面性能。

  硅酮母料大的优点是应用广泛。几乎所有范围内的热塑性塑料加工需求只需要一种产品就能满足;由于有机硅含量较高，使用量较少。