如何正确使用硅酮粉?

发布时间:2023-06-26
  如何正确使用硅酮粉?
  硅粉粒径小,对树脂载体具有不均匀相成核的作用,可以形成许多细小的球形晶体,从而改善材料的晶体状态,提高晶体度,进一步提高复合材料的拉伸强度(硬度)。由于母粒法分散均匀,减少了硅粉颗粒的团聚,所以母粒法制备的复合材料性能更好。

  达到较大值后,继续增加硅粉的用量。随着熔体中硅粉含量的增加,复合材料的拉伸强度和断裂伸长率(韧性)会降低。不同程度的聚集导致界面较弱,过度的紧张无法转移压力。随着同事的进一步增加,硅粉增加了绑定基体分子链的运动,增加了材料中引入的微观缺陷,降低了材料的拉伸强度。

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  为了进一步提高复合材料的性能,在复合材料中加入一定的增容剂,增容剂可以增加基体和硅粉的溶解度。相容剂使硅粉在基体中的分散更加均匀,减少填料的团聚,改善硅粉与基体的界面,从而进一步提高拉伸强度。然而,过多也会导致急剧下降。矩阵中增加单体和小分子的内容不利于改善兼容矩阵中的硅粉,从而降低复合材料的机械性能。
  由于硅粉粒径小,核不均匀,可以降低衬底的冷却速率,在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度,提高衬底的热稳定性,但无法改变。基体本身的降解机制
  流动性:有机硅可以加速基体颗粒的断裂,并与基体分子链连接。由于硅氧烷分子键的灵活性,减少了分子链之间的摩擦,起到了润滑的作用。然而,随着复合系统平衡扭矩的增加,系统的流动性变差。随着硅粉掺量的增加,硅粉在集体中的团聚现象严重,分散不均匀,分散尺寸变大,摩擦润滑效果不明显。同时,分子链的运动也受到限制,使复合材料的加工过程恶化。