如何正确使用硅酮粉？

发布时间：2023-06-26

如何正确使用硅酮粉？
硅粉粒径小，对树脂载体具有不均匀相成核的作用，可以形成许多细小的球形晶体，从而改善材料的晶体状态，提高晶体度，进一步提高复合材料的拉伸强度(硬度)。由于母粒法分散均匀，减少了硅粉颗粒的团聚，所以母粒法制备的复合材料性能更好。

达到较大值后，继续增加硅粉的用量。随着熔体中硅粉含量的增加，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率(韧性)会降低。不同程度的聚集导致界面较弱，过度的紧张无法转移压力。随着同事的进一步增加，硅粉增加了绑定基体分子链的运动，增加了材料中引入的微观缺陷，降低了材料的拉伸强度。

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为了进一步提高复合材料的性能，在复合材料中加入一定的增容剂，增容剂可以增加基体和硅粉的溶解度。相容剂使硅粉在基体中的分散更加均匀，减少填料的团聚，改善硅粉与基体的界面，从而进一步提高拉伸强度。然而，过多也会导致急剧下降。矩阵中增加单体和小分子的内容不利于改善兼容矩阵中的硅粉，从而降低复合材料的机械性能。
由于硅粉粒径小，核不均匀，可以降低衬底的冷却速率，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高衬底的热稳定性，但无法改变。基体本身的降解机制
流动性:有机硅可以加速基体颗粒的断裂，并与基体分子链连接。由于硅氧烷分子键的灵活性，减少了分子链之间的摩擦，起到了润滑的作用。然而，随着复合系统平衡扭矩的增加，系统的流动性变差。随着硅粉掺量的增加，硅粉在集体中的团聚现象严重，分散不均匀，分散尺寸变大，摩擦润滑效果不明显。同时，分子链的运动也受到限制，使复合材料的加工过程恶化。

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