从硅酮母粒到新型聚合物耐刮剂

发布时间：2023-05-25

从硅酮母粒到新型聚合物耐刮剂
塑料内润滑和耐刮擦一直是塑料加工领域的一个重要话题。随着技术的进步，塑料内润滑和耐刮擦剂的不断进步为行业提供了越来越好的选择。

内润滑剂的应用发展较早。开始利用蜡材料和聚合物硅材料的特性来实现内润滑。早期常用的是霍尼韦尔的聚乙烯蜡，以及国内厂家基于硅材料的硅粉。聚乙烯蜡常用于聚乙烯材料的加工，价格便宜，与单螺杆配合良好，但沉淀问题较大，不适合成品加工。硅粉具有一定的内润滑效果，但与塑料系统相容性差，粉尘问题不是理想的材料。随着技术的进步，市场上的主流成品逐渐发展成为硅酮母粒产品，即将聚合物量硅酮分散在不同的聚合物载体中。一般硅含量为50%，但技术稍差的硅含量较低。随着无涂料塑料制品和电缆市场的扩大，硅酮母粒的应用日益增多。逐渐成为主流。当然也有氟树脂耐刮擦剂，但由于价格高、分散难度大，应用场景相对较少。

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硅酮母粒在应用中也有一定的局限性。主要是沉淀问题、应用范围、手感和添加量。与普通硅油相比，硅酮母粒的沉淀量较小，但仍会有一些沉淀。这在很多塑料加工中比较麻烦，尤其是耐刮擦要求高的材料，对软TPE的加工效果特别不理想。此外，由于PP，PE，EVA加工市场大，市场上很容易找到适合这些材料的硅酮母粒（以相应的塑料为载体），但对于其他一般工程塑料、TPU等材料，由于市场小，相应的硅酮母粒难以找到或价格高。此外，由于硅酮母粒制造商使用的载体和客户使用的塑料品牌规格可能不同，也可能影响客户的材料性能。

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